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為航天、航空、電子、通訊、汽車、電池等產品設計生產廠家與質檢所、研究院、高等院校等試驗單位,提供空間模擬真實環境,對產品檢驗、研發成果的驗證,產品、材料性能的改進,試驗箱是縮短開發周期,提升產品質量與可靠性不可缺的得力助手。
1、型號:ZXGDJS系列
2、內容積:5m3-100m3(根據客戶要求定制)
3、溫度范圍:-75℃~180℃
4、溫度波動度:≤±0.5℃
5、溫度偏差:≤±2℃
6、溫度均勻度:≤2℃
7、升降溫速率:3-20℃/min(-55℃~+85℃,帶客戶指定負載,線性/非線性)
8、濕度范圍:20%-98%R.H或10%-98%R.H
9、濕度偏差:≤±3%RH(濕度>75%RH),≤±5%RH(濕度≤75%RH)
10、制冷方式:風冷/水冷式
11、配10/15寸進口品牌彩色液晶觸摸屏控制器
12、配德國比澤爾/美國谷輪知名品牌壓縮機
1、型號:ZXGDJS系列
2、內容積:5m3-100m3(根據客戶要求定制)
3、溫度范圍:-75℃~180℃
4、溫度波動度:≤±0.5℃
5、溫度偏差:≤±2℃
6、溫度均勻度:≤2℃
7、升降溫速率:3-20℃/min(-55℃~+85℃,帶客戶指定負載,線性/非線性)
8、濕度范圍:20%-98%R.H或10%-98%R.H
9、濕度偏差:≤±3%RH(濕度>75%RH),≤±5%RH(濕度≤75%RH)
10、制冷方式:風冷/水冷式
11、配10/15寸進口品牌彩色液晶觸摸屏控制器
12、配德國比澤爾/美國谷輪知名品牌壓縮機
步入式恒溫恒濕試驗箱廣泛應用于航天、航空、電子、通訊、汽車、電池等行業做電子電工產品、材料、零部件、設備等的加速熱循環試驗,交變溫熱試驗和恒定溫熱試驗等,也可做高低溫例行試驗、低溫儲存、以便對試品在給定的環境條件下的性能情況作出客觀評價和預判。
● GB/T5170.2-2008溫度試驗設備
● GB/T5170.5-2008濕熱試驗設備。
● GB/2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低溫試驗方法AB。
● GB/2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高溫試驗方法BA。
● GB2423.3-93(IEC68-2-3)試驗Ca:恒定濕熱試驗方法。
● GB2423.4-93(IEC68-2—30)試驗Db:交變濕熱試驗方法。
● GJBl50.3(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。
● GJBl50.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。
● GJBl50.9(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。
● GB/T31484-2015電動汽車用動力蓄電池循環壽命要求及試驗方法
● GB/T31467.1-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第1部分:高功率應用測試規程● GB/T31467.2-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第2部分:高能量應用測試規程● GB/T31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3 部分:安全性要求和測試方法
整體式和分體組裝式;
單開門和雙開門可選;
開門尺寸根據步入式內箱尺寸和客戶喜好定制;
內箱材質:耐熱耐寒不銹鋼板全周焊( SUS # 304)
試驗箱表面溫升:試驗箱正常運行過程中,表面可接觸到的地方,金屬部分溫度不超過40℃,非金屬部分不超過50℃
底板高度:試驗箱內箱底板高度不高于200mm,以方便測試樣品進出, 也可根據客戶樣品情況提供斜坡或推車;
排水功能:設計有工作室和機組冷凝水排水裝置,測試試驗箱內不積水,機組底部不漏水;
主體結構設計: 測試箱主體鈑金保溫模塊﹑電控模塊﹑冷凍模塊﹑水路模塊, 四模塊組成.
水箱設計:試驗箱使用自來水通過純水過濾裝置處理后自動進水加濕,處理后的水電導率≤10us/cm;
試驗箱所有水箱、水盤有最低排水口,可將水排盡,并方便清洗;
溫度傳感器采用進口芬蘭VASAILA 電子式濕度傳感器;
觀察窗:安裝多層中空隔熱玻璃觀察窗2個,帶電子防霧功能;
箱內照明: 箱內設有防潮防爆節能LED燈, 可清楚看到箱內測試物品,有控制面板開關控制;
壓縮機:全進口半封閉德國博客、比澤爾,美國谷輪壓縮機;
丹麥“丹佛斯”干燥過濾器,美國“艾默生”油分離器,意大利“卡士妥”電磁閥;
冷凍系統采用單元或二元式低溫回路系統設計;
采用多翼式送風機強力送風循環,避免任何死角,可使測試區域內溫度分布均勻;
風路循環出風回風設計,風壓、風速均符合測試標準,并可使開門瞬間溫度回穩時間快;
升溫、降溫、系統完全獨立可提高效率,降低測試成本,增長壽命,減低故障率;
電熱循環系統: 溫度采用特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達;
多種保護裝置:電源欠逆相保護,無熔絲開關,保險絲,超溫保護,防干燒保護,缺水保護,液位保護,壓縮機超壓、過熱、過電流保護,急停等保護裝置,讓測試更安全可靠;
采用 PID+PWM 原理技術實現低溫節能運行(電子膨脹閥根據工況調節冷媒流量伺服控制技術)低溫工作狀態,加熱器不參與工作.因此在低溫工況下,可實現降低能耗約30%;
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